●螺杆泵特点是：流量平稳，压力脉动小，自吸能力强即很小的NPSHr值，噪声低，效率高，使用寿命长，工作可靠，运行成本低。此外螺杆泵还具有结构简单，零件少，易损件少、体积紧凑，重量轻等一系列特点。而螺杆泵在工作时一最为突出的优点是输送介质时不会形成涡流、无剪切、无乳化作用、可输送粘度范围宽广的各种介质，对输送介质不敏感，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，特别是有的双螺杆泵还可以输送气液混合物，这对油田输送成分复杂的原油具有重要意义。一般来说，螺杆泵可以输送多种混合介质，正是由于螺杆泵具有以上特点，各个行业纷纷投入到此研究当中。
无论是什么类型的螺杆泵，其工作原理都是利用螺杆泵的转子与转子之间以及转子
与定子之间形成的密封腔，在泵运转时使密封腔连续不断地由入口向出口移动，从而排
出流体。如果螺杆泵内两个相邻密封腔之间没有理论泄漏通道，则被称为严格密封型螺
杆泵。反之，则为非严格密封型螺杆泵。1.1.2螺杆泵的分类
螺杆泵的种类繁多，通常有三种分类方法：1)按螺杆泵转子的数目进行分类
这种类型的螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。
单螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品41。它是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件是一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的定子，当转予在定子型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定予之间形
成的密闭腔就沿转子螺线产生位移，因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从 吸入口送到压出端。基于这种特性，单螺杆泵特另Ⅱ适合于输送高粘度介质。
三螺杆泵属于回转渐进式容积泵，是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。它通常是指摆线啮合的IMO泵，即密封型螺杆泵。理论上由于螺杆螺旋和螺杆衬套形成的
密封容积能把吸入腔和压出腔完全隔开，因此在各类螺杆泵中它的容积效率最高”1。该泵适于输送高压、清洁、润滑性的液体，可输送的介质粘度范围大，吸上能力高，结构紧凑，它大量用于液压系统。由于它输送液体脉动小，噪声低，以及压力建立慢等重要特性，使得人们在今天常优先于其它容积泵而选用它。其噪声低，可靠性好及结构紧凑，使它在潜艇中得到广泛的应用。但其缺点是对液体中的污染物极为敏感，不能输送含污及磨料的液体，也不适于输送非润滑性的介质。三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套以及安插在衬套中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在衬套内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和衬套内壁之『自J形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
五螺杆泵的整体结构类似于三螺杆泵，在同样流量的情况下，吸入能力比双螺杆泵
高。但比双螺杆泵制造工艺复杂，成本也高。2）按螺杆和衬套形成的容积腔密封程度分类
这种类型的螺杆泵有密封型螺杆泵和非密封型螺杆泵。实际上即使是密封型螺杆泵
在理论上也不是完全密封的，因为需要考虑到正常运行所必须的|’日J隙，流体通过这些间隙从压出腔漏回到吸入腔。理论上完全密封的条件为。
(1)相瓦啮合的螺杆，其形成齿轮的齿剖面服从齿轮啮合的规则(把螺杆看成是无穷
多个无限薄的形状相同的形成齿轮的集合体，这些形成齿轮一个对另一个扭转无限小的
角度并固连在～起)。形成齿轮的啮合线应是封闭的，并和螺杆的相互接触线在横截面上的投影相重合；
(2)螺杆头数应使啮合螺杆所沟通的凹槽形成密闭的容积；(3)螺杆衬套的长度应大于凹槽密闭容积的长度；(4)螺杆以最小的允许间隙安装在螺杆衬套内。3)根据螺杆泵相应轴的情况进行分类
这种类型的螺杆泵包括内轴式螺杆泵和外轴式螺杆泵两类。
内轴式螺杆泵对于内轴式双螺杆泵和五螺杆泵而言，轴承按压力差额上油，接近无
磨损滑动轴承，转轴液压传动给驱动轴侧面，独特的驱动部件线接触设计，即无滑动速
度。可用于腐蚀性介质如重热油，承受压力至最大1．6MPa。对于内轴式三螺杆泵，为
产生流体力学油膜，需要联通转腔的狭窄间隙。可用于腐蚀性介质如重热油，可承受压
力至最大16MPa，有时会更高。
外轴式螺杆泵典型的是外轴式四螺杆泵，其双流路要求两个传动轴的4轴卷设计。能量传递从驱动轴经外部油腔中转动的齿轮至传动轴。尽管轴侧面无接触运转，但结构上要求4个轴封.