●单螺杆泵的工作原理:是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外其最显著的特点是：
1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的最高粘度可为200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生任何成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。
与其它类型泵相比较：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力，吸上高度可达8.5米水柱。和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送更高粘度的介质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
单螺杆泵性能参数
1、流量：0.2--130m3/h;2、工作压力：≤1.2MPa;3、转速：≤1000r/min;4、使用温度：常规0--80℃，特殊材料可达120℃ ;5、粘度：1--1000000mm2/s;6、吸上高度：≤6m（清水介质）
●存在的问题
原流水线生产厂家配置的是小型直流电机，由可控硅控制转速，利用可控硅的相位角导通来形成不同的电压斩波来控制直流电机的转速，控制器内部建立电压负反馈，无速度负反馈装置，仪表上显示的实际上是个电压模拟量，虽然有波动但不影响正常使用。但由于产品是粉尘性的，该粉尘颗粒具有吸湿性，和粘性。而小型直流电机通风是电机未端风扇导入空气至电机磁级冷却的，电机内部数个工作日内就可以积聚很多粉尘，由于该粉尘是具有吸湿性导致电机漏电，频繁损坏可控硅调速控制器，由于其具有的粘性，电刷部分几天就要清洁一次，否则一旦电刷粘在电刷架上，由于该泵无速度负反馈，而是电压负反馈，操作工明明看到转速表还是在原来位置，其实料泵已经停转了，而设备温度由于没有料液输送在往上串，即使把料泵控制速度开到最大，也无济于事。造成原料的浪费和产品的得率下降。影响企业的经济效益和职工的产量考评。
●单螺杆泵的特点和具体使用
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体，螺杆泵的流量与转速成线性关系等特点，适用于我单位的喷雾干燥作业流水线的输送恒压恒流料液到高速离心雾化器，均匀雾化确保产品品质。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低维护和检修成本。
●单螺杆泵的结构决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏。在车间里料夜是直接从来菌器中过来接到料泵的进口的处，中间有一段距离，实际操作中依靠操作工的经验判断来操作的。但是生产过程中料管堵塞，脱落这显然是难以避免的。所以必须在硬件上保证机器不空转和干转。以避免损失。
工作原理
单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。
●螺杆泵特性
1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。
2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。
3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。
4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。
5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达260m3/h。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。
6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。
7. 不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特殊工艺物化处理，表面硬度可达HRC55-60，耐腐耐磨。