输送泡沫原料泵G105-1V-W112哈尔滨轴承
●单螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。事实证明此类故障会导致螺杆泵机械急剧寿命缩短。
解决办法
单螺杆泵的实际使用情况是客观不容改变的，而直流电动机的特性，有电刷，内冷却，和我单位的产品的吸湿性，粘性的粉尘的特性是相抵触的。所以直流电动机并不适用于我单位的工况，只有通过升级改造才能根治。就目前而言，只有变频和电磁调速电动机可以平稳的调速满足使用要求，和直接代换。而变频投入大，性价比不好，电气改造费用大，稍有不慎会导致省电不省钱。而电磁高速电动机价格便宜，结构简单，维修方便。根据我厂的实际使用情况和本着优质高效的原则，优先采用滑差调速电动机，由于滑差电动机的原动力是普通三相鼠笼型电动机，其风扇是外冷的，能有效阻止粉尘进入电机内部线圈，而滑差部分结构简单，清洗容易，通过滑差部分转子和定子上涂上黄油等辅助手段，使料泵正常工作时间大为提高。而滑差电机控制器是速度负反馈，其实速度是轴伸端的三相测速发电机送回转速表的。转速指示是真实有效的。大大方便了操作，和提高了设备的稳定性。有利于保证产品合格率和品质。通过更换后的使用说明，这是达到改进要求的。
2.2 根据料液进口过长的实际情况，用在料泵前加一级前置储罐的方法，并在此增加一道过滤程序，防止进口和出口的双堵，亦方便操作工目测观察掌握料液的实际情况。通过在螺杆泵上安装断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。通过电接点的真空压力表的连锁触点断开相关的喷头，燃烧器，油泵等辅助负载，提醒操作工设备发生故障。减少因操作失误而导致损失的可能和提高产品得率有着显著的效果。
2.3 料液的化学特性容易发生沉淀和积聚，输送过程中料液要通过管子输送到8米高的干燥塔顶端，而管子未端和设备的对接口急剧变窄，容易引起堵塞，根据单级料泵的输送压力为0.6MP的特点。在出口端安装电接点压力表，这个表的目的是防止人为的损坏情况发生，因为操作工有时候为了避修而影响下班的时间，通常在有堵塞的情况下，通过增加料泵的转速来完成本班的任务。轻者由于转速加快，加剧了定子橡胶，和转子机械的磨损，严重的时候管子爆裂。通过出口电接点压力表的安装，能在故障未扩大时，及时的切断相关的设备，保证设备安全运行。经实际使用，达到改进的效果。也提高了易损件使用的寿命，产生了良好的经济效益。
2.4 通过以上改造证明设备的可靠性和生产连续性得到了很大的提高，因为料泵是生产过程中丝丝相扣一环，损坏会造成生产的全面停顿和产品得率下降，通过以上的系列改造，从以前的一点没有规律的不知道什么时候会坏，不知道什么地方会坏，到现在的定期检修和保养，真正做到了防患于未燃，有效的保障了生产的连续进行和设备的正常运行。作为一个直接为生产一线服务的工作人员，通过自己的所学的知识，和经验积累，解决生产过程中遇到的实际问题，即能实现自我价值，提高企业的生产效率和经济效益。也深得一线员工的好评，而他们的反馈意见也是我改进的源泉所在，而机器正常了，得率高了，产量也高了，他们任务完的也好了，自然这也是关系到他们的收入的。通过举一反三，灵活机动的解决了流水线上其它影响设备安全正常运行的故障。确保工厂的电气和机械设备的安全正常运行。
现代科技发展速度日新月异，只有坚持学习，终身教育才能不断的充实知识，作为一个维修人员，我们不是古代的工匠，而是要把自己看成一个技术人员，工匠的宗旨是教了徒弟饿了师父，观念上是保守的，传授上是有保留的。而现在科技已经淡化了徒弟和师父的界限，科技的永无止境和停息。如果一个人不注意学习知识很快就会成为落后的人。所以实际工作中我们要保持谦虚的心理，不断学习。充实自己的理论和实际知识。诚然在相同的地方跟相同的设备打交道，时间长了肯定会有所心得。但是换个环境换个工作岗位，一切还需要重新来过。所以在作好本职工作的同时，一定要加强自身的文化和品德修养。才能在社会中有立足之地。而通过此次培训相信也会对自己专业业务和知识上有一个长进的。
1. 单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2. 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3. 泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4. 启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5. 若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
6. 输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7. 对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
选型指南
1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：
物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。
4. 材料选择：输送聚合物泵G105-1V-W112单螺杆泵高标准,精细化,零缺陷
依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：
吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质）
5. 密封形式：
机械密封：单端面机封，双端面机封
填料密封：采用特氟龙浸渍填料
6. 安装形式：
卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。
●单螺杆泵维护与保养
1. 润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂； 输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2. 填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。
3. 泵拆卸（参阅结构简图）
在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。
1) 拆卸泵头（13）
拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管（13）。对较大规格的泵应在定子（12）下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。
2) 拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。
3) 拆卸转子（11）、联接轴（8）
卸下连接体（9），拆除万向节处钢带卡（19）、退出护圈（18），取下销（17）后，联接轴（8）与转子（11）、轴（1）随即分离。
4) 卸下轴承压盖，把轴（1）从轴承座内压出，取出轴封。对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。
4. 泵的重新装配
泵的装配步骤正好与拆卸相反，并应注意下列问题：
1) 装配前应将零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换。
2) 正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阴现象。
3) 轴封安装
密封体安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内，便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
4) 传动轴两端万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。
5) 安装定子时和润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利定子安装。
泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。输送聚合物泵G105-1V-W112单螺杆泵高标准,精细化,零缺陷