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输送泡沫原料泵G105-1V-W112采用机械密封

发布日期 :2016-09-20 16:26访问:1次发布IP:123.181.103.5编号:3936187
品牌:
泊远东
流量:
16-66m3/h
压力:
1.2Mpa
分 类
螺杆泵
单 价
30000.00元/台
最小起订量
1 台
供货总量
10 台
发货期限
自买家付款之日起 3 天内发货
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详细介绍

输送泡沫原料泵G105-1V-W112哈尔滨轴承


   ●单螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。事实证明此类故障会导致螺杆泵机械急剧寿命缩短。

    解决办法

    单螺杆泵的实际使用情况是客观不容改变的,而直流电动机的特性,有电刷,内冷却,和我单位的产品的吸湿性,粘性的粉尘的特性是相抵触的。所以直流电动机并不适用于我单位的工况,只有通过升级改造才能根治。就目前而言,只有变频和电磁调速电动机可以平稳的调速满足使用要求,和直接代换。而变频投入大,性价比不好,电气改造费用大,稍有不慎会导致省电不省钱。而电磁高速电动机价格便宜,结构简单,维修方便。根据我厂的实际使用情况和本着优质高效的原则,优先采用滑差调速电动机,由于滑差电动机的原动力是普通三相鼠笼型电动机,其风扇是外冷的,能有效阻止粉尘进入电机内部线圈,而滑差部分结构简单,清洗容易,通过滑差部分转子和定子上涂上黄油等辅助手段,使料泵正常工作时间大为提高。而滑差电机控制器是速度负反馈,其实速度是轴伸端的三相测速发电机送回转速表的。转速指示是真实有效的。大大方便了操作,和提高了设备的稳定性。有利于保证产品合格率和品质。通过更换后的使用说明,这是达到改进要求的。

   2.2 根据料液进口过长的实际情况,用在料泵前加一级前置储罐的方法,并在此增加一道过滤程序,防止进口和出口的双堵,亦方便操作工目测观察掌握料液的实际情况。通过在螺杆泵上安装断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。通过电接点的真空压力表的连锁触点断开相关的喷头,燃烧器,油泵等辅助负载,提醒操作工设备发生故障。减少因操作失误而导致损失的可能和提高产品得率有着显著的效果。

   2.3 料液的化学特性容易发生沉淀和积聚,输送过程中料液要通过管子输送到8米高的干燥塔顶端,而管子未端和设备的对接口急剧变窄,容易引起堵塞,根据单级料泵的输送压力为0.6MP的特点。在出口端安装电接点压力表,这个表的目的是防止人为的损坏情况发生,因为操作工有时候为了避修而影响下班的时间,通常在有堵塞的情况下,通过增加料泵的转速来完成本班的任务。轻者由于转速加快,加剧了定子橡胶,和转子机械的磨损,严重的时候管子爆裂。通过出口电接点压力表的安装,能在故障未扩大时,及时的切断相关的设备,保证设备安全运行。经实际使用,达到改进的效果。也提高了易损件使用的寿命,产生了良好的经济效益。

   2.4 通过以上改造证明设备的可靠性和生产连续性得到了很大的提高,因为料泵是生产过程中丝丝相扣一环,损坏会造成生产的全面停顿和产品得率下降,通过以上的系列改造,从以前的一点没有规律的不知道什么时候会坏,不知道什么地方会坏,到现在的定期检修和保养,真正做到了防患于未燃,有效的保障了生产的连续进行和设备的正常运行。作为一个直接为生产一线服务的工作人员,通过自己的所学的知识,和经验积累,解决生产过程中遇到的实际问题,即能实现自我价值,提高企业的生产效率和经济效益。也深得一线员工的好评,而他们的反馈意见也是我改进的源泉所在,而机器正常了,得率高了,产量也高了,他们任务完的也好了,自然这也是关系到他们的收入的。通过举一反三,灵活机动的解决了流水线上其它影响设备安全正常运行的故障。确保工厂的电气和机械设备的安全正常运行。

   现代科技发展速度日新月异,只有坚持学习,终身教育才能不断的充实知识,作为一个维修人员,我们不是古代的工匠,而是要把自己看成一个技术人员,工匠的宗旨是教了徒弟饿了师父,观念上是保守的,传授上是有保留的。而现在科技已经淡化了徒弟和师父的界限,科技的永无止境和停息。如果一个人不注意学习知识很快就会成为落后的人。所以实际工作中我们要保持谦虚的心理,不断学习。充实自己的理论和实际知识。诚然在相同的地方跟相同的设备打交道,时间长了肯定会有所心得。但是换个环境换个工作岗位,一切还需要重新来过。所以在作好本职工作的同时,一定要加强自身的文化和品德修养。才能在社会中有立足之地。而通过此次培训相信也会对自己专业业务和知识上有一个长进的。



1. 单螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。

在启动泵前,先将要输送的注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。

2. 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

3. 泵应瞬时通电,确认泵的转向与所示方向相同。

4. 启动前,再一次检查:诸如皮带罩壳,多种管道阀门的开启关闭情况。无误时,方可开机。

5. 若在介质冻结的环境中停用时,为防止冻裂管线,将三通下方螺塞旋出,以放空介质。

6. 输送易沉淀,易固化介质,应定期清洗泵及管线。

7. 对已存放二年以上的泵,应对泵内所有橡胶件进行更换(包括定子),以确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。

选型指南

1. 依据不同的输送物料,综合考虑以下因素:

物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性,PH性及是否含颗粒、形状如何,颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得经济技术效果和长的运行寿命,为此建议客户提出工艺参数条件,由本公司专业人员协助选型。



4. 材料选择:输送聚合物泵G105-1V-W112单螺杆泵高标准,精细化,零缺陷

依据所输送物料的物理、化学性质,主要零部件有以下材料供选择:

吸入口与排出口:铸铁、铸钢、不锈钢、304316316L904L等。

传动部件:碳钢、不锈钢、304316316L904L等。

转子:碳钢、不锈钢、304316316L904LCD4MCU等。

定子:各种各样的橡胶及其它弹性材料。(见前页定子材质)

5. 密封形式:

机械密封:单端面机封,双端面机封

填料密封:采用特氟龙浸渍填料

6. 安装形式:

卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。

●单螺杆泵维护与保养

1. 润滑

能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴,连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作,则应采用低温润滑脂; 输送食品的泵,可能与介质接触的应采用食品润滑脂。

连杆节头处,如橡胶套破损,密封圏损坏,需要换密封,重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后,也应重新加入润滑脂,充填量以轴承壳体空间的1/41/3为宜。

2. 填料压紧程度的调整

采用填料密封结构的泵,需经常检查介质泄漏情况,以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖,若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时,应全部更换,轴若磨损严重也应更换。

采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查,对老化的O型密封圈,密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵,在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。

3. 泵拆卸(参阅结构简图)

在拆卸泵进行维修保养前,应使泵与电机脱离,防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程,防止危险介质伤人等各种事故发生。

1) 拆卸泵头(13

拧下固定螺母及底脚处螺栓,拉出压出管(13)。对较大规格的泵应在定子(12)下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。

2) 拆卸定子(12

用工具扎住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。

3) 拆卸转子(11)、联接轴(8

卸下连接体(9),拆除万向节处钢带卡(19)、退出护圈(18),取下销(17)后,联接轴(8)与转子(11)、轴(1)随即分离。

4) 卸下轴承压盖,把轴(1)从轴承座内压出,取出轴封。对机械密封装置,此工作应十分小心,防止密封环损坏。

4. 泵的重新装配

泵的装配步骤正好与拆卸相反,并应注意下列问题:

1) 装配前应将零件仔细清洗、检查,损坏的零件应更换。

2) 正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阴现象。

3) 轴封安装

密封体安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内,便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。

4) 传动轴两端万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。

5) 安装定子时和润滑油涂抹转子、定子内腔表面,有利定子安装。

泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。输送聚合物泵G105-1V-W112单螺杆泵高标准,精细化,零缺陷



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